模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。如何才能更合理地提高模具质量，是制造业实现飞跃的关键。怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件。这已经越来越成为人们关注的焦点。

　　塑料波纹管模具质量包括以下几个方面：

( 1 )产品质量:产品尺寸的稳定性和一致性、产品表面的光滑度、产品材料的利用率等。；

( 2 )使用寿命:在保证产品质量的前提下，模具可以完成的工作周期数或生产的零件数；

( 3 )模具的使用和维护:使用是否方便，脱模是否容易，生产辅助时间是否尽可能短；

( 4 )维护成本、维护周期等。

提高模具质量的基本途径：

（1）零件的设计应合理，并应尽可能选择好的结构方案。零件的设计者应考虑零件的技术要求，其结构必须符合模具制造的可制造性和可行性。

（2）模具设计是提高模具质量的重要步骤。需要考虑许多因素，包括模具材料的选择、模具结构的可用性和安全性、模具零件的可加工性以及模具维护的便利性。这些应该在设计开始时尽可能全面地考虑。

①模具材料的选择不仅要满足顾客对产品质量的要求，还要考虑材料的成本及其在设定期限内的强度。当然，材料应根据模具类型、操作模式、加工速度、主要失效模式等因素进行选择。例如，冲裁模的主要失效模式是切削刃磨损，因此应该选择具有高表面硬度和良好耐磨性的材料。冲压模具主要承受周期性载荷，容易引起表面疲劳裂纹和表面剥落。因此，有必要选择具有良好表面韧性的材料。拉伸模应该由摩擦系数很低的材料制成。由于循环热应力，压铸模具应该由具有强烈热疲劳的材料制成。对于注塑模具，当塑料部件是ABS、PP、PC等材料时，模具材料可以是预硬化的调质钢，当塑料部件是高光洁度和透明材料时，可以选择耐腐蚀不锈钢，当产品大量生产时，可以选择调质钢。此外，还必须考虑使用与零件亲和力较小的模具材料，以防止粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。

②在设计模具结构时，应力求结构紧凑，易于操作，并确保模具零件具有足够的强度和刚度；当模具结构允许时，模具零件的所有表面的拐角应设计成圆角，以避免应力集中。对于凹模、凹模、部分凸模和型芯，可以采用组合或镶嵌结构来消除应力集中。对于细长阳模或型芯，应在结构上采取适当的保护措施。对于冷冲压模具、设备(例如顶针、压缩空气等)。)应防止零件或废物堵塞。同时，我们也应该考虑如何减少长期使用中滑动配件和频繁冲击配件的磨损对模具质量的影响。

③在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。

( 3 )模具的制造过程也是保证模具质量的重要部分。模具制造过程中的加工方法和精度也会影响模具的使用寿命。每个零件的精度直接影响模具的整体装配。除了设备自身精度的影响之外，模具零件的加工精度应该通过改进零件的加工方法和提高模具研磨和匹配过程中的装配者技术水平来提高。如果模具的整体装配效果不能满足要求，在模具测试过程中，模具处于异常状态的可能性会增加，这将很大地影响模具的整体质量。模具行业罗百辉指出，为了确保模具具有良好的原始精度——原始模具质量，高精度加工方法，如电火花、线切割、数控加工等。，应在制造过程中合理选择。同时，应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度和装配精度，以及通过模具试验验收工作对模具精度的全面检查。在检查过程中，还应尽可能选择高精度的测量仪器。对于表面复杂、曲面结构的模具零件，如果使用普通直尺和游标卡尺，无法获得准确的测量数据，则应选择三坐标测量仪等精密测量设备，以确保测量数据的准确性。