PVC异型材生产线的组成部分

1.挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

2.模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关键部件；

3.真空定型台冷却装置部分：是由水槽、机架、上下左右可调升降机构，不锈钢水箱和不锈钢真空箱等组成。真空定型台的作用是将从口模中挤出塑料的既定形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到截面尺寸，表面更为光亮的制品，真空定型台冷却定型装置不仅决定制品的尺寸精度，同时也是影响挤出速度的重要因素。操作按钮、真空度开关球阀、水压表、真空表均在真空定型台面板上，操作方便，一目了然，快换接头与控制球阀对号入座，与模具联接正确迅速；

4.牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，节约能源，稳定耐用；

5.切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收；

6.翻料架部分：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

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