双壁波纹管生产线设备、调试及工艺流程:

1、加热的主要结果如下:(1)挤出机和模头可根据数据设定的温度进行加热，一般约为1.5×2h。（2）模具的一部分在燃烧器的工作温度下均匀烧烤。注意要均匀，否则会形成模具和心轴的变形。（3）用喷灯加热模块，然后均匀烤至约40摄氏度。

2、双壁波纹管生产线模具调整：温度正常时可打开。打开时，首先低速运行，检查模具空白是否均匀，如可调螺钉不均匀，直至均匀。一起检查材料温度是否满足捏合温度，一段时间后间断机器。

3、铁线的引入：坯料均匀性和捏合温度正常后，机器间歇运行，并从线槽中引入线路。出口模具约30mm。

4、双壁波纹管设备检查空气通道：打开手动空气阀，看是否通风，并检查气压。

如何安装双壁波纹管生产线

5、调整成型机前后方向，将成型机推到出模口，按方向关闭两对瓦楞纸块，固定螺栓，检查机头是否敲击。

6、双壁波纹管设备打开:通过气杆将气嘴螺钉拧到型芯模具上。拧紧气杆时，请从成型机的不和中拧紧气杆。两个人操作是必要的。前面的人把气嘴靠在芯棒上，后面的人把气棒穿过成型机的不和，拧在心轴上，然后快速将成型机移到对应的位置，打开主机，铺开空气阀，注意这些动作。有必要抓住机会，记住要注意，然后把铁丝从气杆上穿出来，固定在毛坯上。看看产品的形状。假设波纹过满闪亮，说明气压过高，请稍微调整一下气压。相反，如果双壁波纹管设备不构成波纹，说明气压太小，只能增加气压。假设波纹管壁厚过厚，可以加速成型机的驱动速度，也许可以降低挤出机的驱动速度。相反，如果波纹管太细，成型机的驱动速度可能会变慢，挤出机的驱动速度可能会变快。正常后，速度可以逐渐提高。

7、当双壁波纹管设备管道异常时，可放在卷取机上卷取。注意调整卷取机的卷取变形。不要拧得太紧，不要起皱或变形。