波纹管生产线的波纹管在成型时,需要负压抽吸,使管壁贴紧在成型模具的内壁,以实现更好的成型效果,这就需要在成型模具上开设气通道,以往技术中,气通道包括开设子模体上的上斜孔和下斜孔、与上斜孔和下斜孔均相贯通的端面孔,端面孔沿轴向设置,并且对应子模体的内壁对应波纹位置周向向外延伸开设有通气槽,这些通气槽也分别与对应的端面孔相贯通,而由于通气槽不能够开得很深,这就导致上斜孔和下斜孔比较靠近子模体的内壁,也就是说对应不同波形和直径的波纹管模具,都要单独定制气通道的结构,导致成本较高,费时费工。
【实用新型内容】
针对上述存在的技术不足,本实用新型的目的是提供一种波纹管成型模具,其上的气通道包括开设在扣合面上的连通槽、开设在子模体内部的第一斜孔和第二斜孔、从子模体的内壁面周向向外延伸开设的通气槽,无需开设轴向的端面孔,这样的结构就不受波形的深度的影响,使得这样的结构可以批量定制,进而降低成本。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
—种波纹管成型模具,包括两两以其扣合面相扣合能够实现波纹管成型的子模体,所述的子模体呈半圆柱筒状且内壁面为波纹状的成型面,所述的子模体上开设有气通道,所述的气通道包括从所述的子模体的成型面周向向外延伸开设的多个通气槽、开设在所述的子模体的内部的多个第一斜孔、开设在所述的子模体内部的多个第二斜孔、开设在两个所述的扣合面上的连通槽、开设在所述的子模体的外壁面上的用于连接负压源的抽气槽,所述的连通槽分别与对应的各个所述的通气槽、对应的各个所述的第一斜孔相贯通,所述的第二斜孔分别与对应的所述的第一斜孔、所述的抽气槽相贯通。
[0006]优选地,所述的第一斜孔的中心线与与之相贯通的所述的第二斜孔的中心线位于垂直于所述的子模体的轴心线的同一平面内,所述的第一斜孔大致位于所述的子模体的厚度方向上的中部,所述的第二斜孔大致位于所述的子模体的厚度方向上的中部。