塑料波纹管模具
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让波纹管生产线简述波纹管的生产过程

2019-01-15 15:24:04

一、PE双壁波纹管概述  


1 .定义:所谓的PE双壁波纹管是一种内壁光滑平坦、外壁梯形或弧形、内壁和外壁波纹之间中空的管道,通过挤压成型工艺制造,以便在节约原材料的前提下优化管道的横截面,而不降低管道的环刚度。因为它的主要原料是聚乙烯( PE ),所以简称PE双壁波纹管。


2 .聚乙烯双壁波纹管的优点:


( 1 )节约原材料。当使用相同的原材料制造相同外径的管道时,波纹管比实心壁管节省30 %以上的原材料;


( 2 )重量轻,比例小于50 %的铸铁管和水泥管;


( 3 )安装方便,施工进度快。与传统的水泥管相比,采用PE波纹管可使安装进度提高3倍以上。


3 .聚乙烯双壁波纹管的应用领域;


( 1 )市政工程,用于建筑地下排水管、污水管、水管、通风管等。;


( 2 )电气和电信工程,作为电力电缆、光缆和通信信号电缆的保护管;


( 3 )工业:由于聚乙烯材料具有优异的耐酸、碱和耐腐蚀性能,结构壁管可用于化工、制药、环保等行业的给排水管道;


( 4 )农业和园林项目,用于农田、果园、茶园和林带的灌溉和排水,可节约70 %的水和13.9 %的电力,也可用于农村地区的灌溉;

波纹管生产线

三、成型原理    


1 .成型机:波纹管生产线成型机是生产波纹管的关键设备,关系到管材的质量和产量。双壁波纹管的成型方法也是多种多样的,不同于其他管材的成型设备。


根据模块的装配方式,可分为垂直型和水平型(水平型)。垂直成型装置可使模块上下开合,占地面积小,结构紧凑,但模块更换困难,特别是大直径模块的更换。水平(也称为水平)成型装置可以使模块水平打开和关闭(通常只有大口径成型设备),占据很大面积,但是更换模块比垂直更方便。此外,模块中设计了冷却水循环通道,以水为冷却介质,大大提高了生产速度。


根据成型方法,可分为两种类型:气压成型和真空成型。目前,一些制造商采用气压成型设备,即通过机头模芯支架上的肋和固定在模芯上的螺塞,将压缩空气添加到外管坯的内腔中,使管坯紧密附着在模块上,形成波峰。该设备生产的产品可以是任何截面,也可以提高波纹管的质量,减少凹凸波纹管宽度上的厚度误差,减少废品,大大简化了冷却设备的结构和产品中的头部结构。然而,压缩空气的波动使得管道的波峰不一致,产品的外观难以控制。


2 .成型模块:波纹管成型模具主要是一个模块,它决定了管道的基本结构和尺寸。模块的结构因不同的模制方法和模块的不同运动轨迹而不同。目前,大多数生产线通过对模块抽真空来吸收模具内表面的毛坯,模块必须有抽真空通道。模制模块的结构直接决定管道的环刚度


四、启动过程中的注意事项


1 .在启动挤出机之前,有必要检查每个部分的温度是否正常。如果发现任何异常,只有在处理完成后才能启动挤出机,以免损坏螺杆和其他部件或喷涂材料伤人;


2 .在成型机正常运行期间,应随时观察所有轴承和附件的完好状况,任何损坏或异常应及时更换和处理。


3 .成型机的润滑系统应随时保证正常运行,否则必须立即停止成型机;


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