正确的波纹管生产线设备的开机流程干货来袭：

 一、 混料: 把HDPE、LDPE与所需辅料按配方要求拌和均匀，资料里不     准有金属物、杂质，防止进入挤出机内部损坏设备。 

 二、 挤出机预热：依据不同的资料设定不同的加工温度。一般情况下PE资料设定温度为；一区165度、二区170度、三区175度、四区175度、五区180度、六区165度，接通电源后查看电流是否正常、假如发现电流过高、过低或没有电流都归于反常、排除故障后方可使用，加热时刻夏季一般在90分钟左右，冬天一般在120分钟左右。 

 三、 开机前准备作业： 

1. 查看减速机油位是否在正常方位，各传动部件是否有润滑油。 

2. 

2. 1）挤出机各区温度是否现已加热到规则温度、牢记温度达不到规则的温度不要开机以免损坏设备内部组件。 

2）查看主机（包括冷却风机）、成型机、牵引机、切割机转向是否正确。 

3. 调试成型机真空、进水、排水是否正常、水箱定径套、法兰是否有漏气漏水现象，将定径套两头关闭，发动真空泵真空度正常作业时压力为-0.04mpa以上均匀使用。 

4. 主机、成型机、牵引机、锯割机、都需要调整在一条线上。 

 四、 开机：1. 把拌和均匀的塑料颗粒参加挤出机料斗、开启主机调速按钮，一般开机转速在10Hz-15Hz之间，电流在25 A-35 A之间，电流过高应留意调理温度。 

2. 机器参加颗粒今后一般在10分钟左右塑化好的管胚从模头挤出，观察模具周边出料是否均匀假如呈现管的壁厚不一样要进行调理，一般模头周边出料快管子壁厚相应也厚，呈现这种情况下那面出料快用M20螺丝紧那一面，对面螺丝要跟着松动一下，直到周边出料均匀停止。 

3. 将管胚用人工牵引到成型机定径套，发动成型机调速转速在10Hz-20Hz之间，一起翻开进水水泵、当成型机水箱注入水后发动水泵、然后发动真空泵、翻开放气阀门、用右手拿住管胚、管子不要跟着定径套转动，用成型机上面水管冷却定径套出来的管子，一起用左手渐渐关闭放气阀门真空度会渐渐升高，真空度调到所需要的真空度停止，一般混合PE料在-0.02Mpa之间均可。