预应力波纹管生产线生产的预应力塑波纹管主要受到企业大多数城市高架桥、跨大口径双壁波纹管生产线是由双螺杆挤出机、双层挤出机头、成型机、成型模块、切割机和扩口机组成。技术性能为：

1、双层挤出机头

机头博采众长，采用国际先进技术，经三垒公司优化设计加工而成，机头主要材料为40Cr，调质氮化处理。加热总功率为39KW。机头由于在高压、高温状态下连续工作， 故对机头零件的材料性能要求很高。三垒公司的选材达到了高硬度、抗腐蚀、抗变形、耐用度高等要求， 同时机头满足了物料流动均匀、无流动阻力、压缩比分配合理的优化设计。为达到以上性能要求，机头零件材料全部选用结构钢材， 零件加工采用数控加工完成。火部分零件经多次热处理工序定型处理，并经热处理增加硬度。

2 、成型机

成型机采用闭合的成型模块链，开放式设计。采用特殊铝合金制成的成型模块上装有上下齿条，并由上下齿轮驱动，经特殊设计的导向轨道使得每对成型模块在成型通道中准确对位。成型模块采用铝合金通过一个快速拆除式胀力螺栓安装在输送基座上，这使更换生产规格时很方便。冷却方式则采用了外部冷却，成型模块在成型通道及在返回通道上移动时，冷却水不断地泵入模块中，使其具有良好的传热效果，以确保高挤出量。成型机速度可达0.5In ～4m/min，生产效率高。主电机采用直流调速电机，采用英国欧陆591数字直流调速器，牵引力大，调速平稳，速度调节范围广。本设备具有32作断电退回功能，采用美国进口充电装置，电池有免维护功能，此能量保证突然断电时32作台仍能退回，使模块与机头水套脱开。机架可以前后单动、联动。

3 行星切割机

是由导轨固定架、移动车架及回转总成、夹紧机构、吸屑机构等组成。切割锯采用液压进刀系统， 能够实现平稳、高速切割。夹紧机构分别固定在移动车架前后两端，每套夹紧机构由一个气缸和六个夹爪组成，在气缸作用下，六个夹爪同时夹紧管材，保证移动车架的移送速度与管材生产速度同步。六爪上带有为波纹管切割设计的特殊可调定位装置，以保证每次切割位置的准确性。设备上安有两组吸屑机构，一组安装在切割刀具吸屑罩上，一组安装在移动车架内腔底部的大料斗上。使管材切屑被吸掉，有效地防止了工作环境污染。能够实现管材自动在线切割。