一、 现状

1．国外同类产品有应用，包括发达国家如日本、意大利等；美国也有同类产品标准。

2．国内生产线已经超过200 条。

3．生产厂家的竞争多数成了“竞次”；一些工程出现过严重事故。

4．国内缺乏对原材料、标准、制造技术、设计规范和工程安装技术的系统研究。

5．对国外技术现状缺乏深入了解，停留在表面。

6．不少厂家面临生存抉择；整个行业走到兴废路口。

二、 产品质量关键控制点

1． 价值观。领导作用与合规性。环境建设。

2． 专业团队。

3． 技术层面：

 产品结构的力学特征

 内应力；

 外来负荷的分配；

 界面。

3.2 材料选用与控制

 PE 原生料：MRS8（或至少控制MFR+SCG）

 自产回头料：增检项目断裂伸长率>350%；灰分<1%；OIT>20min；

严格按标准要求控制在总量10%以下。不使用来路不明的回头料；不做没有评价依据的“改性”。注意：“并非任何原生料都适合；但代号X 的回头料几乎不可能适合”。

 钢带：板型控制；屈服强度和断裂延伸率不低于标准下限；表面状态（裸带清洗；镀锌；磷化；“3PE”）。

 粘接树脂：MFR；OIT；屈服强度；断裂伸长率特别是撕裂强度（N/cm，180°撕裂，钢带/热熔胶）

不同制样压力对各种粘结树脂撕裂强度的影响（195℃~200℃）

 色母：灰分；浓度；OIT；用量（外壁CB：2%~2.5%）；

 生产控制点

 涂带质量（双面厚度；两侧宽度；均匀性；粘接质量）；钢带表面清洁与检测方法仍需探索。

 钢带弯曲波形

              平顺的波形                                        轻微褶皱的波形

 产品结构、外观与几何尺寸

① 层压厚度：4 层、3 层；控制位置；波角部位的厚度往往比切口（端面）厚度小很多。波形空腔横断面封口后，最薄点被掩盖。

② 非标准指标：压脚下厚度

③ 非标准指标：压脚上厚度（如压脚上厚度太薄，材料太脆——“薄脆”）

④ 防腐层厚度（非标准指标：波顶塑料厚度）

⑤ 防腐层厚度（非标准指标：波侧塑料厚度）——对防腐层厚度的看法（功能目的；测量范围；测量方法）。

⑥ 内片厚度,对内片厚度的看法（过厚的危害：掉片；收缩应力；凹沟与褶皱） 。实际生产发现，要达到标准规定内壁厚度，从技术上是相当困难的，并不完全是成本的问题。由于产品缠绕成型特点，内壁厚度加大，会加剧生产中掉片、收缩等问题，使壁厚厚的管材内壁凹凸不平或起皱，而薄的反倒很好看。这固然与生产控制水平有关，但厚壁产品内片重、冷却慢、后收缩大，也是不争事实。目前按标准生产的厂家几乎没有。建议根据实际情况对该厚度要求略作下调（例如减小0.5mm 也是很有效的），这样一方面对性能影响很小，另一方面可以引导企业生产合格产品。现在的情况是：大家几乎都比标准要求的壁厚小，有些小0.5mm（有控制上的原因），有些小1mm，还有甚至小2mm！从购买方来看，反正市场上没有合格的产品，干脆就买最薄、最便宜的。这样不利于产品的发展。

上述指标略作下调后，可以使一部分努力按标准生产的企业合格品率提升，等于得到了扶持。可以以优抑劣，有利于产品长远发展。这也是一种以退为进的

做法。