配混料中应注意的问题
　　ＰＶＣ树脂在加工中要加入各种助剂以改善ＰＶＣ的性能，以适应加工和制品性能的需要。生产塑料门窗型材时一般要加入：热稳定剂、加工改性剂、冲击改性剂、润滑剂、光稳定剂、填充剂和色料等。虽然助剂的加入量是ＰＶＣ树脂的０．１％到１０％，但它们各自所起的作用是十分重要的，可以说缺一不可，而且加入量的变化对加工和最终产品的性能影响很大。因此，不仅配料中要称量准确而且混料过程中要混合均匀，达到物料的一致性。
物料的配制
　　ＰＶＣ物料的配制过程主要包括配料、热混、冷混、输送、贮藏。其方法有人工配料、人工运输的小规模生产方式和自动配料、自动输送的大规模生产方式。近几年，我国硬ＰＶＣ异型材挤出行业进入了高速发展期，企业的规模不断扩大，年产在万吨的企业，如采用人工配料的物料处理方法已不能满足大批量生产的需要，物料处理自动化已成普遍使用的方式。物料处理的自动化方式一般适合生产能力在５０００吨以上的型材生产专业厂，其劳动强度低，生产环境好，可避免人为的误差，但是投资大，系统维护费用高，系统清理困难，不适合配方的频繁变动，尤其是色彩的变化。生产能力４０００吨以下的企业多采用人工配料、运输、混料的方式。人工配料最大的问题是劳动强度高，配料、混合中形成粉尘污染，但投资小，生产灵活。
　　物料处理的自动化是指以电脑控制的自动配料系统为核心，辅以气力输送，再与热、冷混合机相组合构成一套完整的ＰＶＣ配料、混料生产线。这项技术从２０世纪８０年代中期引入我国，并在一些有一定规模的大企业中应用。这种技术的优点在于配料精度高、生产效率高、污染少，能满足大批量挤出生产的需要。目前我国已有一些工厂能生产这种电脑控制的自动配料系统。
　　配料是混料的前道工序。配料的关键就是一个“准”字。在塑料型材生产的大型现代企业中，配料大都采用了电脑控制的多组分自动称量计量系统。比较广泛采用的是称重计量方式，根据不同的称重方法，又可分为分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重三种。而分批次累加计重方式与混合工艺中要求的分批次加料混合的工作方式非常谐调，最适合ＰＶＣ的配混，所以在ＰＶＣ型材生产中采用的较多。分批次累加计重的原理示意图见图１。