PVC异型材生产线功能介绍

    1.原料混合：是将PVC稳定剂.增塑剂.抗氧化剂等其他辅料按比例.该工艺先后加入高速混合机，通过物料与机械的自摩擦将物料加热到设定的工艺温度，再通过冷混合机将物料降至40-50度；这样，就可以加入挤出机的料斗。

    2.切割机:行程开关按要求长度控制后，自动切割，延迟翻架，实行流水生产。切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，切割过程与管道运行同步。切割过程由电动和气动驱动。切割机配尘装置，及时吸出切割产生的碎屑并回收。

    3.挤压模头部分：压实模头部分：.熔融.混炼均化的PVC，后续材料通过螺钉推向模头，挤出模头是管道成型的关键部件。

    4.挤出机部分：本机配备定量进料装置，使挤出量与进料量相匹配，保证产品稳定挤出。由于锥形螺钉的特点，进料段直径大，材料的传热面积和剪切速度大，有利于材料的塑化。测量段螺钉直径小，降低了传热面积和熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。当螺钉在气缸中旋转时，PVC混合物塑化后推到机头，从而达到压实.熔融.混合均化；实现排气均化；实现排气均化；.脱水加料装置和螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

    5.翻转框架的翻转动作由气缸通过气路控制实现。翻转框架设有限位装置。切割锯切断管道时，管道继续运输。延迟后，气缸进入工作，实现翻转动作，达到卸载目的。卸载后，延迟数秒后自动复位，等待下一个循环。

    6.连续使用牵引机.冷却变硬的管道自动从机头引出，变频调速。

    7.真空定型水箱pvc塑料管设备的定型.冷却、真空定型水箱配备定型冷却真空系统和水循环系统、不锈钢箱、循环水喷淋冷却、真空定型水箱配备前后移动装置和左右.高低调整手动装置。