青岛PVC异型材生产线：PVC异型材常见问题及处理方法

一，型材变形

在使用过程中，型材内应力的存在不仅会使型材弯曲、变形或开裂，而且会影响机械性能和表观质量。

(1)型材内应力的原因：

1)型材在成型过程中经过挤压和拉伸，大分子取向存在未松弛的高弹性变形，主要集中在表面，导致取向应力大、取向不均匀，导致内应力不均匀。

2)在成型冷却阶段，当温度高于玻璃化转换温度时，塑料是一种粘性流体，伴有应力松弛。当温度低于玻璃化转换温度时，塑料变成固体，难以充分适应固化时间和链段松弛速度。成型后的型材总是或多或少地冻结内应力。

在冷却定型阶段，由于冷却收缩不均匀，会造成型材内外、上、下、左、右体积温度的差异。

型材长时间存放，使用温度变化，使用时受力情况发生变化，型材均可发生变形开裂。

5)空心型材壁厚不均匀，容易导致冷却不均匀，厚壁冷却缓慢，薄壁冷却快，导致冷却速率差异，造成内应力。解决方法:型材壁厚应尽可能平等均匀。如果壁厚不同，连接处应逐渐过渡，以避免横截面的突变。厚壁的冷却须在成型模具中适当加强。

(2)内应力的大小与挤出温度、挤出压力、熔体在机器中的停留时间等因素有关。提高温度可以降低定向应力。但需要注意的是，由于收缩不均匀，体积温度应力增大，挤出压力降低，有利于定向应力的降低，挤出速度过快，会造成较大的应力变形。

塑胶型材生产线

二，型材弯曲

(一)门窗型材的弯曲度不得超2mm/m。造成弯曲的原因：除了内应力过大外，还有以下几点：

(1)整条生产线应调整在一条中心线上。如果不在一条中心线上，当模具通过干式模具进入水箱冷却时，模具会人为弯曲或扭曲。因此，每次替换模具时，都应准确校正挤出机、机头、模具和牵引机的同心度和水平度。

(2)由于异型材截面的不对称性，当牵引机的履带压在型材表面时，会使型材各面的受力不均匀而变形，特别是对薄壁型材的影响较大，因此应适当调整牵引机的履带夹持力，保持牵引力恒定。

(3)型材储存时，应放置平直，距热源1M上述，堆放高度不超1M，为避免型材塑性变形，贮存温度不宜过高，不得超40%℃。

(4)机头口模出料不均匀、速度不一致是造成弯曲的主要因素之一。如果机头流量不均匀，可以通过堵块进行调整。如果机头各面温差较大，应调整口模周围温度一致。