青岛PVC异型材生产线:PVC异型材常见问题及处理方法
一,型材变形
在使用过程中,型材内应力的存在不仅会使型材弯曲、变形或开裂,而且会影响机械性能和表观质量。
(1)型材内应力的原因:
1)型材在成型过程中经过挤压和拉伸,大分子取向存在未松弛的高弹性变形,主要集中在表面,导致取向应力大、取向不均匀,导致内应力不均匀。
2)在成型冷却阶段,当温度高于玻璃化转换温度时,塑料是一种粘性流体,伴有应力松弛。当温度低于玻璃化转换温度时,塑料变成固体,难以充分适应固化时间和链段松弛速度。成型后的型材总是或多或少地冻结内应力。
在冷却定型阶段,由于冷却收缩不均匀,会造成型材内外、上、下、左、右体积温度的差异。
型材长时间存放,使用温度变化,使用时受力情况发生变化,型材均可发生变形开裂。
5)空心型材壁厚不均匀,容易导致冷却不均匀,厚壁冷却缓慢,薄壁冷却快,导致冷却速率差异,造成内应力。解决方法:型材壁厚应尽可能平等均匀。如果壁厚不同,连接处应逐渐过渡,以避免横截面的突变。厚壁的冷却须在成型模具中适当加强。
(2)内应力的大小与挤出温度、挤出压力、熔体在机器中的停留时间等因素有关。提高温度可以降低定向应力。但需要注意的是,由于收缩不均匀,体积温度应力增大,挤出压力降低,有利于定向应力的降低,挤出速度过快,会造成较大的应力变形。
塑胶型材生产线
二,型材弯曲
(一)门窗型材的弯曲度不得超2mm/m。造成弯曲的原因:除了内应力过大外,还有以下几点:
(1)整条生产线应调整在一条中心线上。如果不在一条中心线上,当模具通过干式模具进入水箱冷却时,模具会人为弯曲或扭曲。因此,每次替换模具时,都应准确校正挤出机、机头、模具和牵引机的同心度和水平度。
(2)由于异型材截面的不对称性,当牵引机的履带压在型材表面时,会使型材各面的受力不均匀而变形,特别是对薄壁型材的影响较大,因此应适当调整牵引机的履带夹持力,保持牵引力恒定。
(3)型材储存时,应放置平直,距热源1M上述,堆放高度不超1M,为避免型材塑性变形,贮存温度不宜过高,不得超40%℃。
(4)机头口模出料不均匀、速度不一致是造成弯曲的主要因素之一。如果机头流量不均匀,可以通过堵块进行调整。如果机头各面温差较大,应调整口模周围温度一致。