随着塑料工业的发展,我国塑料模具的发展。近年来,人们对各种设备和用品的轻量化、美观和手感的要求越来越高,这为塑料制品提供了广阔的市场。
为了发展塑料制品,塑料模具须随之发展。近年来,汽车、家用电器、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品的主要用户行业运行水平较高,发展迅速。因此,塑料模具也发展迅速。
2007年,中国(不包括香港、澳门不包括香港、澳门和台湾的统计数据,销售额约为365亿元。大型模具汽车保险杠、整体仪表板、大屏彩色电视、大容量洗衣机等塑料件模具精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小型模具齿轮、灯等塑料件模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、带兰差、模具转移、蒸汽注塑、热流通道、气体辅助注塑等塑料模具多腔模具塑料包装模具、塑料包装模具等高速模具塑料型材挤压模具,包括双腔、双色、双材料等共挤压模具。
与国外先进水平相比,我国塑料模具行业主要存在六个问题。
(1)开发不平衡,产品整体水平较低。虽然个别企业的产品已达到相当高的水平,部分个别企业的产品已达到或接近高水平,但与国外先进水平相比,模具相比,模具精度、型腔表面粗糙度、生产周期和寿命等指标仍存在较大差距。与国外工业发达地区相比,包括生产模式和企业管理在内的总体水平仍有10多年的差距。
(2)工艺设备落后,组织协调能力差。虽然近年来经过一些企业的技术改造,工艺设备水平相对先进,但大多数企业的工艺设备仍然相对落后。更重要的是,我们的企业组织协调能力较差,难以整合或调动社会资源供我使用,难以承担相对较大的项目。
(3)大多数企业发展能力较弱。一方面技术人员比例低,水平不够高,另一方面科研开发投入少,观念落后,对开发重视不够。
(4)管理落后于技术落后。落后的技术往往很容易看到,落后的管理有时很难实现。内外模具企业的管理差距明显,管理差距造成的问题往往比技术差距更严重。
(5)市场需求强劲,生产发展难以跟上,供需矛盾难以解决,供应短缺将持续一段时间,尤其是中高端产品。
(6)解决制度和人才问题需要时间。在社会主义市场经济中,在经济全球化的过程中,许多企业目前的制度和经营机制仍然难以适应多变的市场,竞争性行业,特别是依赖特殊用户、需要模具等单件生产的行业。人才的数量和质量水平跟不上行业的快速发展。尽管各地都在努力解决这两个问题,但需要时间才能更好地解决它们。
如今,模具生产技术水平已成为衡量产品制造水平的重要标志之一,因为模具在很大程度上决定了新产品的质量、效率和开发能力。
展望未来,由于宏观环境良好,塑料模具主要用户行业将继续快速发展,塑料模具将继续快速发展。
通过内外的交流与合作,通过全行业的共同努力,通过各方面的共同支持,将逐步解决主要问题。