随着塑料工业的发展，我国塑料模具的发展。近年来，人们对各种设备和用品的轻量化、美观和手感的要求越来越高，这为塑料制品提供了广阔的市场。

为了发展塑料制品，塑料模具须随之发展。近年来，汽车、家用电器、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品的主要用户行业运行水平较高，发展迅速。因此，塑料模具也发展迅速。

2007年，中国（不包括香港、澳门不包括香港、澳门和台湾的统计数据，销售额约为365亿元。大型模具汽车保险杠、整体仪表板、大屏彩色电视、大容量洗衣机等塑料件模具精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小型模具齿轮、灯等塑料件模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、带兰差、模具转移、蒸汽注塑、热流通道、气体辅助注塑等塑料模具多腔模具塑料包装模具、塑料包装模具等高速模具塑料型材挤压模具，包括双腔、双色、双材料等共挤压模具。

与国外先进水平相比，我国塑料模具行业主要存在六个问题。

（1）开发不平衡，产品整体水平较低。虽然个别企业的产品已达到相当高的水平，部分个别企业的产品已达到或接近高水平，但与国外先进水平相比，模具相比，模具精度、型腔表面粗糙度、生产周期和寿命等指标仍存在较大差距。与国外工业发达地区相比，包括生产模式和企业管理在内的总体水平仍有10多年的差距。

（2）工艺设备落后，组织协调能力差。虽然近年来经过一些企业的技术改造，工艺设备水平相对先进，但大多数企业的工艺设备仍然相对落后。更重要的是，我们的企业组织协调能力较差，难以整合或调动社会资源供我使用，难以承担相对较大的项目。

(3)大多数企业发展能力较弱。一方面技术人员比例低，水平不够高，另一方面科研开发投入少，观念落后，对开发重视不够。

（4）管理落后于技术落后。落后的技术往往很容易看到，落后的管理有时很难实现。内外模具企业的管理差距明显，管理差距造成的问题往往比技术差距更严重。

（5）市场需求强劲，生产发展难以跟上，供需矛盾难以解决，供应短缺将持续一段时间，尤其是中高端产品。

（6）解决制度和人才问题需要时间。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，许多企业目前的制度和经营机制仍然难以适应多变的市场，竞争性行业，特别是依赖特殊用户、需要模具等单件生产的行业。人才的数量和质量水平跟不上行业的快速发展。尽管各地都在努力解决这两个问题，但需要时间才能更好地解决它们。

如今，模具生产技术水平已成为衡量产品制造水平的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定了新产品的质量、效率和开发能力。

展望未来，由于宏观环境良好，塑料模具主要用户行业将继续快速发展，塑料模具将继续快速发展。

通过内外的交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，将逐步解决主要问题。