pvc已经应用到各行各业中,那么PVC异型材生产线挤出时有时候会出现异常的原因,那么针对这些问题我们该如何解决呢?我们来看一下:
•一、原料进料波动
•1、可能原因:
•1)原料流动性不好;
•2)原料容易在料斗中心形成空洞附壁悬挂,桥架滞料;
•3)加料温度过高;
•4)料斗底部湿度过高。
•2、解决思路:
•1)用具有适当流动性PVC干混粉料;
•2)安装搅拌送料器,防止架桥,经常检查,及时处理;
•3)进料段通冷却水冷却或降低加料段的温度;
•4)清除料斗中的湿料使料斗保持干燥。
•二、型材弯曲
•1、可能原因:
•1)整条生产线不直;
•2)冷却方法不当;
•3)真空冷却水道不正常;
•4)机头;流道及间隙不合理,壁厚悬殊大;
•2、解决思路:
•1)调整生产线保持在一条直线上;
•2)加强壁厚部分冷却,降低水温;
•3)检查真空冷却系统至正常;
•4)修正流道及壁厚至均匀出料;
•三、局部收缩痕
•1、可能原因:
•1)口模筋处树脂活动慢,筋槽受拉伸;
•2)真空操作不当或真空度控制不宜;
•2、解决思路:
•1)清理口模修正模使口模内筋处流速加快或降低牵引速度;
•2)调节真空度,或用夹头工具在灾坯进入定型模前在材料上戳小孔,使型材呈放开式,加强真空吸附;
•四、制品尺寸、厚度时大时小
•1、可能原因:
•1)进料波动;
•2)电热圈加热不正常;
•3)牵引面不稳定,牵引电机打滑或速度波动;
•4)混料不均匀;
•2、解决思路:
•1)使用具有适当流动性PVC干混粉料;
•2)检修电加热圈;
•3)检查牵引机皮带,变速器是否打没滑,履带上制品是否滑动,夹紧是否合适;
•五、制品端部开裂或呈锯齿状
•1、可能原因:
•1)配方组份塑化不良;
•2)口模温度低;
•1)检查调整配方;
•2)提高口模温度;
•3)避免小刺激口模。
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