PVC异型材生产线师傅带您解读异型材变色原因：

一、异型材的变色 

1、热、氧、光老化变色

许多人认为解决型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的型材生产线降低加工温度，就能减轻色差。但也有人认为，发黄影响最大的是PVC、CPE、稳定剂，不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料，加工中会存在不同色差。在这种情况下，即使单一加入一定量的增白剂、抗光老化剂，也起不到多大的作用。

热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄，有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比，可减少份数、降低成本，其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材，但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中，由于其热稳定效率不足，对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的，所以生产时出现以下一些情况：

（1）型材在加工时就发现色泽不统一（如色泽有轻微偏差是允许的）；

（2）加热变形后型材明显黄变；

2、PVC分子结构与颜色的关系

（1）因PVC树脂是一种热敏性塑料，其光稳定性较差，在热和光的作用下，支链发生脱HCI反应、多烯结构分子，当主链出现共轭双键数量不太多时产生微量色差，氯化氢首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应，而其共轭双键成为PVC分子链内新的活性位置，被光引发成大分子游离基后，PVC就容易遭受氧化，产生色变。

（2）PVC树脂中存在一定数量偏低低分子量组分，降低了聚合物的热稳定性，PVC分解的机理有游离基机理、离子机理、单分子机理等，PVC分解除稳定剂外还有可能受到PVC树脂本身质量的影响，如PVC树脂内是否存有残留过多的引发剂。

解决色差时，单一的方法并不能较理想处理问题，如从以下3个方面全盘考虑，解决起来更快捷些：

（1）降低加工温度比不降低加工温度色泽变白些；

（2）在复合稳定剂中单纯加单铅盐效果不比增加复合稳定剂效果好；

（3）单纯加稳定剂又不如既选用部分稳定剂，又选用增白母料或高白度填料、增加钛白粉效果快；

二、异型材的增白  

1、钛白粉是最佳的白色颜料，广泛用于塑料异型材，它也是一种非常好的光屏蔽剂。金红石型（R型）钛白粉相对密度4.26，折光率2.72，能反射或折射大部分可见光，并能完全吸收波长小于410nm的紫外线，耐热性、耐候性好，屏蔽紫外线的作用强，是提高型材耐候性的重要原料之一，同时还有抑制PVC脱氯化氢的作用，延缓PVC的分解，但由于其市场价格较高，有部分型材厂为降低成本，减少钛白粉用量至3.6份，甚至更少，这样大大降低了型材的耐候性。

荧光增白剂是一种特殊的粉状有机物，能够吸收400nm以下的紫外光波，并将吸收的能量转换，辐射出400-500nm的紫色或蓝色荧光，并以其来弥补被基质反射损失的紫色或蓝色波长。因此可以说荧光增白剂既增白又起到一定的紫外线吸收作用。白色产品中加入少量蓝色颜料以期达到"遮黄"的目的，荧光增白剂是使反射光数量增加起到"加光"的作用，与加蓝增白的"减光"作用不同，从而使制品表面亮度增加，使产品色彩更清晰、鲜明，达到"容光焕发"的增白效果。