PVC异型材生产线讲述PVC塑料异型材的变色原因1、热、氧、光老化变色：

许多人认为可以通过降低黄色型材生产线的加工温度来减少色差。然而，一些人认为不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主要辅料在加工中会有不同的颜色差异。在这种情况下，即使单独添加定量的增白剂和抗光老化剂，也不会发挥多大作用。 热、氧和光老化变色的主要表现是型材变黄。一些稳定剂制造商声称，与同类制造商相比，他们的产品在推广产品时可以减少零件数量和成本。因此，尽管它们也可以生产具有令人满意外观的型材，但是在废品的回收和苛刻的工艺温度要求中，由于缺乏热稳定性效率，PVC分子结构的损坏是肉眼看不到的，因此在生产过程中会出现以下情况:

（1）型材在加工时就发现色泽不统一（如色泽有轻微偏差是允许的）；

（2）加热变形后型材明显黄变；

（3）加热后状态良好，但型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。

在型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热稳定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。

2、PVC分子结构与颜色的关系

（1）因PVC树脂是一种热敏性塑料，其光稳定性较差，在热和光的作用下，支链发生脱HCI反应、多烯结构分子，当主链出现共轭双键数量不太多时产生微量色差，氯化氢首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应，而其共轭双键成为PVC分子链内新的活性位置，被光引发成大分子游离基后，PVC就容易遭受氧化，产生色变。

（2）PVC树脂中存在数量偏低低分子量组分，降低了聚合物的热稳定性，PVC分解的机理有游离基机理、离子机理、单分子机理等，PVC分解除稳定剂外还有可能受到PVC树脂本身质量的影响，如PVC树脂内是否存有残留过多的引发剂。

（3）聚合物中如存在某种杂质，例如在聚合过程中加入的引发剂、催化剂、酸、碱等去除不尽，或在储运过程中吸收水分，都会降低聚合物的稳定性。因为这些物质能引起分子--离子降解反应，CPE中含有较多Cl2、HCl等低分子物，易加速树脂热分解。因此对稳定不好的PVC CPE体系，通过增加稳定剂用量也可消除一些型材泛黄问题。

（4）硬质PVC结构型材是一种混合体系，由以PVC为连续相的多相聚合物和热稳定剂、光稳定剂润滑剂、填料和颜料的混合物组成。当PVC型材暴露于自然环境中时，一旦PVC组分脱氯化氢，原始碳酸钙组分将转化为新的氯化钙组分，其分散在氧化降解层中并形成潜在的吸水部位，这是户外型材变黄的原因之一。

（5）除了温度还有应力，塑料在成型之前，在高搅、冷搅、挤出等过程中，受到剪切应力和拉伸应力的作用而引起热降解。