一、型材变型

型材内应力的存在不仅会导致型材在使用中发生弯曲变形或开裂，还会影响型材的力学性能和表观质量。

(一 )型材内应力的原因:

(1)成型过程中挤出拉伸后，高分子取向没有松弛高弹性变形，主要集中在表层，导致取向应力大，取向不均匀，内应力不均匀。

(2)在型材的成型和冷却阶段，当温度高于玻璃化转变温度时，塑料是粘弹性流体，伴随应力松弛。当温度低于玻璃化转变温度时，塑料变成固体，并且难以在固化时间和片段的松弛速度之间完全适应。模制型材总是或多或少地冻结内应力。

(3)在型材的冷却和成型阶段，不均匀的冷却收缩将不可避免地导致型材内外、上下、左右的体积温差。

(4)型材在使用过程中，由于长期储存、使用温度的变化和应力的变化，可能会变形和开裂。

(5)空心型材壁厚不均匀容易造成冷却不均匀，厚壁冷却慢，薄壁冷却快，冷却速度不同会产生内应力。解决方案:型材的壁厚应尽可能均匀一致。如果必须有不相等的壁厚，接头应逐渐过渡，以避免截面突然变化。必须在成型模具中适当加强厚壁冷却。

(二 )内应力的大小与挤压温度、挤压压力、熔体在机器中的停留时间等因素有关。升温可以降低取向应力，但必须注意收缩不均匀和体积温度应力增大的缺陷。降低挤压压力有利于降低取向应力。挤压速度过快会导致较大的应力变形。

二、型材弯曲

门窗型材的弯曲度不得大于2mm/m/m。弯曲原因:除了过大的内应力外，还有以下几点:

(1)整条生产线应在中心线上调整。如果不在中心线上，当型材通过干式成型模具进入水箱并zui终冷却时，型材将被人工弯曲或扭曲。因此，每次更换模具时，挤出机、机头、成型模具和牵引机的同心度和水平度应精确校正。

(2)由于型材截面不对称，当拖拉机履带压在型材表面时，型材各边的应力不均匀，会发生变形，特别是薄壁型材。因此，拖拉机履带的夹紧力应适当调整，牵引力应保持恒定。

(3)型材在存放时，应放置平直，远离热源1M以上，堆放高度不超过1M，以避免型材塑性变形，存放温度不太高，不超过40℃。

(4)卸料不均匀和模头速度不一致是导致弯曲的主要因素之一。如果模头的不均匀排放可以通过堵塞和插入块来调节，那么如果模头之间的温差很大，模头周围的温度应该调节到一致。

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