气泡、裂纹以及麻点造成上述缺陷的主要原因如下：

1、各种数据中所含的水分和挥发性物质严重超标，在挤压过程中无法充分清洗。挥发性物质仍保留在数据内。剖面的内部或外部会显示出气泡，而被加热的剖面会显示出气泡、裂缝和斑点。生产中一旦出现此类缺陷，应首先消除原始数据的影响，在高速混合中制定合理的工艺条件，并利用挥发物去除。

2、pvc是热敏感塑料，热稳定性差，虽然配方中有热定制剂，例如由于挤压过程的缺点造成的稳定剂或过热分化不良。经常发生的氯化氢气体无法完全排出而停留在资料内，在剖面或内部外观会显示出密集的粘稠孔。这种孔隙的出现与挤出机加热冷却系统控制的挤出温度的均匀性有关。挤压温度不能过高，否则容易过度塑化，在剖面或甚至裂缝中气体残留过多。挤压温度过低，材料不塑化，非塑化颗粒使型材外观呈刺刺、毛刺、粗糙。调整正确的工艺温度是控制材料塑化的关键。在PVC异型材生产线挤压过程中，热主要来自外部热源和剪切冲突热。在启动的最初阶段，热量首先来自外部热量。启动后，剪切冲突热不断地被添加，有时甚至超过材料所需的热量。这要求通过冷却系统释放热量，以防止热分化。因此，挤出机加热冷却系统应保证挤出温度稳定，控制精度高。剪切冲突热与螺旋速度、头压力等因素有关。在生产过程中调节螺杆速度和头压力，使剪切冲突热变得合理，并能在一定程度上改善加热和冷却系统的运行条件。

3、气泡的发生也与挤出机排气系统的功能有关。双螺杆的功能分为四个区域：进料区、压缩区、排气区和均质区。从进料区到压缩区的压力逐渐增大，排气区的压力急剧下降。均质区压力快速上升。在排气区，蒸发的挥发物因压力聚集而容易从熔体中逸出，并在真空不小于0.05mpa的条件下从排气口排出。另外，挤出机的进料量和挤出量应基本平衡。当进料量大于挤出量时，过量的材料会在压力的作用下不断挤压到低压通风口，导致材料从排气孔中冒出来，甚至会堵塞排气孔，失去排气功能。

4、在剖面中出现气泡、裂缝和麻斑时，可根据情况逐一清洗。第一步是检查各种原料是否挥发，杂质是否过量，并适当调整配方中使用的润滑剂和稳定剂的量。润滑油可以加入适量。降低剪切冲突热，适当添加稳定剂，保证材料的耐温和热稳定性，防止材料严重分化，其次根据挤出机的工作特点设定合理的温度、螺杆速度和挤压压力。再次检查真空度和通风口的工作条件，以确保排气清清器、密封完好，最后检查模具在死角中的流动情况。

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