热塑性注塑是熔化塑料材料然后将其注入膜腔的过程。一旦熔化的塑料进入模具，它就被冷腔成形为一个形状。由此产生的形状通常是产品，在安装或作为产品使用之前不需要进一步处理。许多细节，例如凸台，肋，螺纹，可以在一次注塑操作中形成。一种注射装置和一种模具夹紧装置，用于将塑料熔化并送入模具中。模具装置的功能是：1。模具在接受注射压力时关闭; 2.在将塑料注入模具之前将产品从注射装置中取出并熔化，然后控制压力和速度以将熔体注入模具中。目前使用的注射装置有两种类型：螺杆预增塑剂或两级装置，以及往复式螺杆。螺杆预增塑剂使用预塑化螺杆（第一阶段）将熔融塑料注入到杆（第二阶段）中。

螺杆预增塑剂的优点是恒定的熔体质量，高压和高速，以进样量控制（在活塞冲程的两端使用机械推力停止）。这些优势是透明薄壁产品和高生产率所需的。缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解），较高的设备成本和维护成本。常见的往复式螺杆注射装置不需要柱塞熔化并注射塑料。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制品的方法。广泛存在的物品是瓶子，桶，罐，盒子以及用于食品，饮料，化妆品，药品和日用品的所有容器。大型吹塑容器通常用于化学产品，润滑剂和散装材料的包装。其他吹塑产品包括球，波纹管和玩具。对于汽车工业，燃料箱，汽车减震器，座椅靠背，中心支架，扶手和头枕罩是吹塑成型的。对于机械和家具制造，吹塑部件具有外壳，门框，框架，陶罐或具有开口侧的盒子。

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