PVC异型材生产线型材是由钢铁和具有一定强度和韧性的材料，如塑料、铝、玻璃纤维等通过轧制、挤压、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。随着我国经济建设的加快，尤其是聚氯乙烯型材的使用越来越广泛。

挤出成型法生产聚氯乙烯型材是目前聚氯乙烯型材的主要生产方法。其生产工艺如下:挤出机将聚氯乙烯材料熔融塑化，进入PVC异型材生产线，然后将熔融的材料在狭缝模具中成型为所需的聚氯乙烯型材，通过定型台冷却定型，拉切，然后送至翻料架进行堆垛包装。在该聚氯乙烯生产线中，PVC异型材生产线和成型台的主要功能是为待成型型材提供冷却水和负压真空。

PVC异型材生产线的挤出机械和设备可用于生产办公家具和厨具行业的装饰条和压条、建筑装饰行业的线槽、门缘、踢脚线和百叶窗。应用范围很广，可以说只要有小部分，就有生产线的空间。PVC异型材生产线中聚乙烯/聚丙烯塑料型材挤出机械和设备具有交替的反向旋转锥形双螺杆和各种单螺杆挤出方案。

PVC异型材生产线的挤出机部分设有定量加料装置，使挤出量与加料量相匹配，保证产品的稳定挤出。由于采用锥形双螺杆，进料段直径较大，因此物料的传热面积和剪切速度相对较大，有利于物料的塑化。计量段中螺杆的直径较小，这减小了熔体的传热面积和剪切速度，因此熔体可以在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内转动时，聚氯乙烯混合物塑化并推至机头，实现压实、熔化和混合均质化；实现排气脱水的目的。进料装置和螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。